Hvordan sikre tykkelsesenheten og overflatflatheten til semi-metalliske bremsekloss under produksjonsprosessen?

1. Materiell forberedelsesstadium
(1) Råstørrelseskontroll av råstørrelse
Partikkelstørrelsesfordelingen av råvarene (for eksempel metallpulver, friksjonsmodifiserer og forsterkende fiber) av Semi-metalliske bremseklosser direkte påvirker tettheten og overflatekvaliteten etter pressing.
Løsning:
Bruk screeningsutstyr for å strengt karakterere råvarene for å sikre jevn partikkelstørrelsesfordeling.
Kontroller partikkelstørrelsesområdet for å unngå partikler som er for store eller for små som påvirker den presserende effekten.
(2) Blanding av ensartethet
Hvis blandingen ikke er ensartet, vil den forårsake lokale komponentforskjeller, noe som vil påvirke tykkelsesenheten og overflatens flathet etter pressing.
Løsning:
Bruk en mikser med høy presisjon (for eksempel en to-skrue-mikser) for å sikre at alle ingrediensene er fullt blandet.
Ta prøver regelmessig under blandingsprosessen for å bekrefte blandingsenheten.

2. Trykkprosess
(1) Trykkfordelingskontroll
Ujevn trykkfordeling under pressing kan føre til inkonsekvent tykkelse og ujevn overflate.
Løsning:
Bruk en flerpunkts trykksensor for å overvåke trykkfordelingen av den pressende formen i sanntid.
Juster formdesignet for å sikre at trykket blir jevnt påført hele friksjonsmaterialet.
(2) Trykk på temperaturkontrollen
Temperatur som er for høy eller for lav, vil påvirke herreeffekten av bindemidlet, og dermed påvirke tettheten og overflatekvaliteten til den pressede delen.
Løsning:
Still inn riktig trykkstemperatur i henhold til formelkravene og bruk et temperaturkontrollsystem for å holde det konstant.
Kalibrer varmeutstyret regelmessig for å sikre temperaturkonsistens.
(3) Mold nøyaktighet
Utformingen og produksjonsnøyaktigheten til formen påvirker direkte formen og størrelsen på den pressede delen.
Løsning:
Bruk CNC-maskinverktøy med høy presisjon for å behandle formen for å sikre at formoverflaten er jevn og størrelsen er nøyaktig.
Kontroller regelmessig og vedlikehold formen for å forhindre dimensjonsavvik på grunn av slitasje eller deformasjon.

3. sintringsprosess
(1) sintringstemperatur og tid
Feil kontroll av sintringstemperatur og tid kan føre til ujevn indre struktur av materialet, noe som påvirker tykkelsen og overflatekvaliteten til sluttproduktet.
Løsning:
Etablere strenge sintringsprosessparametere (for eksempel oppvarmingshastighet, holdetid og kjølehastighet), og bruk en programkontrollert temperatursinterende ovn.
Test regelmessig tettheten og hardheten til det sintrede produktet og juster prosessparametrene for å optimalisere resultatene.
(2) sintringsatmosfære
Den sintringsatmosfæren (som luft, nitrogen eller vakuum) kan påvirke den kjemiske stabiliteten og overflatekvaliteten til materialet.
Løsning:
Velg en passende sintringsatmosfære i henhold til formuleringskravene.
Bruk en gasstrømningskontroller for å kontrollere atmosfæreforholdene nøyaktig.

4. etterbehandlingsprosess
(1) Sliping
Sliping er det siste trinnet for å sikre tykkelsesenheten og overflatens flathet på bremseklossen.
Løsning:
Bruk en kvern med høy presisjon utstyrt med en automatisk deteksjonsanordning.
Sett rimelige slipingsparametere (for eksempel fôrhastighet, slipingshjulhastighet) for å unngå overflateskader forårsaket av overdreven sliping.
(2) Kontroll av overflaten ruhet
Overflateuhet påvirker direkte friksjonsytelsen og støyytelsen til bremseklossen.
Løsning:
Bruk et ruhets måleinstrument for å oppdage overflaten etter sliping.
Juster slipeprosessen i henhold til testresultatene for å sikre at overflaten ruhet oppfyller designkravene.

5. Kvalitetsinspeksjon og kontroll
(1) Online inspeksjon
Sett opp automatisert inspeksjonsutstyr på produksjonslinjen for å overvåke tykkelse og overflateflat i sanntid.
Løsning:
Bruk en lasertykkelsesmåler eller ultralyddetektor for å måle tykkelsen på hver bremsekloss.
Utstyr et visuelt inspeksjonssystem for å identifisere overflatefekter (for eksempel sprekker, groper eller riper).
(2) Tilfeldig inspeksjon og dataanalyse
Ta prøver regelmessig for detaljert inspeksjon og analyser dataene for å finne potensielle problemer.
Løsning:
Bruk verktøy for statistisk prosesskontroll (SPC) for å analysere produksjonsdata og justere prosessparametere på en riktig måte.
Registrer og analyser årsakene til ikke-konformerende produkter og optimaliser produksjonsprosesser.

6. Anvendelse av avanserte teknologier
(1) Digital produksjon
Å introdusere digital produksjonsteknologi kan forbedre kontrollerbarheten og nøyaktigheten av produksjonsprosessen.
Løsning:
Bruk industriroboter for å fullføre viktige prosesser som blanding, pressing og sliping.
Kombinert med Internet of Things (IoT) -teknologi, sanntidsinnsamling og analyse av produksjonsdata.
(2) Laserbehandling
Laserprosesseringsteknologi kan oppnå overflatebehandling med høy presisjon og kantbeskyting.
Løsning:
Bruk laserskjæring eller lasermerkingsutstyr for å finjustere bremsekloss.
Reduser stresskonsentrasjon og overflateskade forårsaket av tradisjonell mekanisk prosessering.